噴漆廢氣處理設(shè)備如何對廢氣進(jìn)行處理

 

噴漆廢氣處理設(shè)備方案:

 

廢氣凈化塔為兩相逆流填料吸收塔。噴淋車間的廢氣從廢氣洗滌塔體下方的進(jìn)氣口切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動力下，迅速充滿進(jìn)氣段的空間，然后通過均流段均勻上升至級填料吸收段。在填料表面與朱槿環(huán)保涂料廢氣除味劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，光催化氧化反應(yīng)產(chǎn)生無毒無害的物質(zhì)。廢氣處理塔的***上部是除霧段，在除霧段去除***量有機(jī)廢氣的漆霧，光催化處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端的排氣管排入***氣。

 

噴漆廢氣處理設(shè)備工藝流程:收集裝置-支管-手動風(fēng)閥-主管-水噴淋-光氧催化設(shè)備-變頻風(fēng)機(jī)-煙囪在離地面15m的高度排放。

 

收集裝置:將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵和噴漆顆粒的廢氣通過支管送入主管道(每根支管上裝有手動風(fēng)量控制閥，通過手動調(diào)節(jié)風(fēng)量閥的開度來調(diào)節(jié)風(fēng)量，防止吸氣不均勻和吸氣不動)，然后將廢氣通過主管道送入水噴淋處理裝置。

 

水噴淋預(yù)處理:***先廢氣進(jìn)入水噴淋器，噴射室內(nèi)的噴射液被霧化器霧化，形成一層層水膜。***先，廢氣從噴淋塔的進(jìn)氣口流入氣室，然后用一層填料清洗，去除40%-60%的灰塵、噴漆顆粒和溶于水的廢氣。然后進(jìn)入***二層填料進(jìn)行水洗，徹底去除所有溶于水的灰塵、噴漆顆粒和廢氣(防止噴漆粘在燈管上。然后利用水霧上端的除霧器進(jìn)行吸水。然后廢氣進(jìn)入光氧催化裝置。

 

光氧催化設(shè)備分解廢氣分子:利用253.7 nm波段光對廢氣分子鏈進(jìn)行切割、斷鏈、燃燒、裂解，改變分子結(jié)構(gòu)，是一種重處理；廢氣分子被185 nm波段的光催化氧化，使被破壞的分子中子或原子與O3結(jié)合，有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物的分子鏈在催化氧化過程中轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等低分子化合物，這是***二次二次處理。根據(jù)不同的廢氣成分，制備了27種以上相應(yīng)的惰性催化劑，催化劑以蜂窩狀金屬網(wǎng)孔為載體，光源接觸，惰性催化劑在338 nm的光源下進(jìn)行催化反應(yīng)，將光源效應(yīng)放***10-30倍，使其與廢氣充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源的接觸時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率。對于三級處理，三級處理后的廢氣除臭效率可達(dá)99%以上，凈化除臭效果******超過GB16297-1996《***氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》和GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。高能紫外線光解催化氧化后的廢氣由后風(fēng)機(jī)排出形成負(fù)壓，從15m煙囪安全達(dá)標(biāo)排入***氣。