噴漆廢氣處理系統(tǒng)有哪些部分？

 

噴漆廢氣處理系統(tǒng)可分為廢氣過(guò)濾系統(tǒng)、轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)、廢氣焚燒系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)。***點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面:

 

(1)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮的廢氣與車間干燥室的廢氣共用一套廢氣焚燒設(shè)備(RTO)進(jìn)行處理，降低了設(shè)備投資成本。

 

(2)廢氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾，減少對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪的污染。

 

(3)由于沸石的吸附效率與廢氣的溫度和濕度密切相關(guān)(要求溫度≤35℃，相對(duì)濕度≤90%)，因此RTO產(chǎn)生的熱空氣全部引入轉(zhuǎn)輪設(shè)備的廢氣El中，調(diào)節(jié)廢氣的溫度和濕度。

 

(4)在4)RTO設(shè)備的排氣管道上增加一套汽水換熱裝置，用于加熱車間熱水，有效節(jié)能。

 

噴漆廢氣處理方案:

 

噴漆廢氣凈化塔屬于兩相逆流填料吸收塔。噴淋車間的廢氣從廢氣洗滌塔體下方的進(jìn)氣口切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下迅速充滿進(jìn)氣段的空間，然后通過(guò)均流段均勻上升至一級(jí)填料吸收段。在填料表面，與噴漆廢氣除味劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，光催化氧化反應(yīng)產(chǎn)生無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)。廢氣處理塔的上部為除霧段，去除有機(jī)廢氣的***量漆霧，光催化處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端的排氣管排入***氣。

 

工藝流程:收集裝置-支管-手動(dòng)氣閥-主管道-水噴淋-光氧催化設(shè)備-變頻風(fēng)機(jī)-離地15m高度煙囪排放。

 

收集裝置:將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵和噴漆顆粒的廢氣通過(guò)支管送入主管道(每根支管都裝有手動(dòng)風(fēng)量控制閥，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，防止吸入不均勻和吸入不動(dòng))，然后將廢氣通過(guò)主管道送入水噴淋處理裝置。

 

水噴淋預(yù)處理:***先廢氣進(jìn)入水噴淋器，噴淋室內(nèi)的噴淋液被霧化器霧化，形成層層水膜。***先，廢氣從噴淋塔的進(jìn)氣口流入氣室，然后用一層填料清洗，去除40%-60%的灰塵、噴漆顆粒和溶于水的廢氣。然后進(jìn)入***二層填料用水沖洗，徹底去除所有灰塵、噴漆顆粒和溶于水的廢氣(防止噴漆粘在燈管上，然后水被水噴淋上端的除霧器吸收。然后廢氣進(jìn)入光氧催化設(shè)備。